成套rto焚燒爐廢氣處理裝置

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能*，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；

3、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；

4、擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

5、與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；

6、燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達(dá)850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長，有機(jī)物氧化分解*。環(huán)保*；

7、廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度高、不易中毒等特點(diǎn)；

8、三向切換風(fēng)閥采用我公司*結(jié)構(gòu)，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點(diǎn)；

9、系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；

10、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。

成套rto焚燒爐廢氣處理裝置

工作原理：

RTO焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機(jī)廢氣，在750~850℃溫度下，將有機(jī)分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預(yù)熱有機(jī)廢氣，然后再排放，廢氣的進(jìn)出方向通過切換閥的自動(dòng)切換，循環(huán)工作，RTO可以充分回收燃燒有機(jī)分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的

根據(jù)廢熱鍋爐設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，取消了低溫廢熱鍋爐后，必須在高溫廢熱鍋爐本體或汽包中增設(shè)能使過程氣再次冷卻的換熱器，以便使經(jīng)反應(yīng)器反應(yīng)后的含過程氣冷卻并產(chǎn)生蒸汽和回收資源。通常廢熱鍋爐主要由廢熱鍋爐本體、汽包及上升管和下降管組成。廢熱鍋爐本體其實(shí)質(zhì)是一臺(tái)蒸發(fā)換熱設(shè)備，熱源為高溫過程氣， 被加熱介質(zhì)為接近飽和的鍋爐水; 汽包應(yīng)具有足夠的蒸汽容積和水容積，主要作用是使本體中換熱管在熱負(fù)荷作用下能持續(xù)得到適當(dāng)?shù)乃?，并由汽包的高位系統(tǒng)及汽水密度差獲得一定的循環(huán)動(dòng)力，以滿足水循環(huán)可靠性的各項(xiàng)要求；汽包內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置，使汽水混合物在汽包內(nèi)充分分離，得到含水及雜質(zhì)少的蒸汽;鍋爐給水在進(jìn)入廢熱鍋爐本體前在汽包內(nèi)加熱到飽和，提高了循環(huán)動(dòng)力；飽和的鍋爐水經(jīng)下降管流入廢熱鍋爐本體進(jìn)行加熱蒸發(fā)，本體中的汽水混合物經(jīng)上升管流入汽包，如此循環(huán)達(dá)到廢熱鍋爐系統(tǒng)的安全運(yùn)行; 根據(jù)汽包的*作用，一般汽包內(nèi)不能設(shè)置蒸發(fā)換熱管，以免影響水循環(huán)和廢熱鍋爐本體的安全可靠性。

對(duì)廢熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)作了多種方案進(jìn)行比較，并通過傳熱計(jì)算、流阻計(jì)算及水循環(huán)計(jì)算， 提出了兩種一體化設(shè)計(jì)方案。即在汽包筒體下半部儲(chǔ)水部分直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案以及在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案。經(jīng)傳熱計(jì)算、流阻計(jì)算及設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算，在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器存在兩大缺陷，一方面造成設(shè)備結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜; 另一方面廢鍋本體管板由于兩組蒸發(fā)器介質(zhì)溫差的不同而引起的管板上下兩部分的溫差應(yīng)力較大，管板的設(shè)計(jì)困難， 甚至很難確保廢鍋運(yùn)行過程中的安全可靠性。而在汽包筒體下半部儲(chǔ)水部分增設(shè)一組蒸發(fā)器， 雖然有別于傳統(tǒng)汽包的設(shè)計(jì)，但根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，其結(jié)果*可行，并能確保系統(tǒng)水循環(huán)正常工作。