火電廠脫硝廢氣處理

LIFAC工藝的特點是綜合了爐內(nèi)脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點，工藝較為簡單，維護(hù)方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體，運行費用較高。[2]

　　火電廠脫硝主要工藝介紹

　　煙氣脫硝工藝

　　由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度，為了進(jìn)一步降低NOx的排放，必須對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法；半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法；濕法有臭氧氧化吸收法等。

　　在眾多脫硝方法當(dāng)中，SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡單、無副產(chǎn)品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高

該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場，以國內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ)，通過與國外合作研究、國內(nèi)留學(xué)基金資助，其技術(shù)正逐步成熟，有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術(shù)。

濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對NO幾乎無脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)，具有促進(jìn)NOx吸收的作用。美國Dravo石灰公司采用6%氧化鎂增強(qiáng)石灰作脫硫劑，并在脫硫液中添加Fe(II)—EDTA，進(jìn)行了同時脫硫脫硝的中試研究，實現(xiàn)了60%以上的脫硝率和約99%的脫硫率。濕式FGD加金屬螯合物工藝的缺點主要是在反應(yīng)中螯合物有損失，其循環(huán)利用困難，造成運行費用很高。

火電廠脫硝廢氣處理技術(shù)原理：

臭氧對NO的氧化效率可達(dá)84%以上，結(jié)合堿吸收法，脫硫率近100%，脫硝效率也在O3/NO 摩爾比為0.9 時達(dá)到86.27%。將臭氧通入煙氣中對NO 進(jìn)行氧化，然后采用堿液進(jìn)行吸收，之后將NOx 轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和N2，NOx 的去除率高達(dá)95%，SO2 去除率約為100%。